防爆空调通常工作在有爆炸危险的环境中。 因此，它们必须完成普通电器的电气功能。 在采取一定的安全技术措施后，还需要确保在某些有爆炸危险的场所供电、用电、通讯、检测和控制是安全的。 常见的防爆空调类型有：隔爆型、本质安全型、增安型等。 防爆空调有两种类型，即煤矿用防爆空调（Ⅰ类）和防爆空调 适用于工厂（II 类）。 与普通电器相比，防爆空调在其发展过程中具有一些独特的特点。  
1 防爆空调的设计特点
1．  1 外壳设计
 便携式和本安型仪器仪表的外壳有时由塑料或金属制成。 选用塑料外壳时，为保证塑料外壳在正常工作时不积聚危险静电，其表面电阻不得超过1×109Ω。  ?? 塑料外壳应进行冲击试验和热稳定性试验。 正常运行时产生火花、电弧或危险温度的电气设备，以及功率大于250W或电流大于5A的I类电气设备，必须使用接线盒与设备主体进行电气连接。 接线盒专用于电缆或电线和电气设备。 连接部件。 目前，隔爆接线广泛应用于Ⅰ类隔爆电气设备中。 接线盒内壁应涂防弧漆，接线盒与主腔上的隔爆接缝处应涂防锈油等防锈处理。 另外，对于防爆空调，必须在外壳明显的地方有永久性的Ex防爆通用标志和MA安全标志。 针对部分地方煤矿违规运行电机的问题，我们开发了额定电压380V，额定电流40A的QF40型小型防爆起动器。 外壳设计分为主腔和接线腔。 外壳为3mm厚钢板。 隔爆接头的尺寸和加工精度符合GB3836.2的要求。 外壳外形尺寸为437mm×308mm，外壳防护等级为IP54。 外壳正面有铭牌，铭牌右上角有Ex标志、防爆标志dⅠ（150℃），另外铭牌上还标有名称、型号、额定电压、 额定电流、防爆合格证编号、安全标志、出厂编号、生产日期等
1．  2 电路设计
 首先，电路的设计必须完成电器的电气功能，保证电气原理的正确性。 其次，防爆空调的电气间隙、爬电距离、绝缘参数必须符合GB3836的要求。 比如开发QF40防爆启动器时，端子爬电距离设计为不小于16mm，电气间隙不小于10mm。 防爆腔内电气元件和装配布置的爬电距离不应小于16mm，电气间隙不应小于10mm。 防爆接线腔内设有内部接地螺栓。 外壳设有外部接地螺栓。 研制的本安型钢弦频率计在正常工作和故障条件下的最大工作电流和电压不大于设计最大允许电流：其爬电距离为3mm，绝缘涂层下的爬电距离为1mm， 电气间隙为 3 mm。  
1.3 电源设计
 本安型便携式电气设备最常用的独立电源是干电池和蓄电池。 干电池和电池电源都属于阻性电路，电源安全参数可以根据阻性电路的最小点火电流曲线确定。 根据电池最高电压求出对应的最小点火电流，除以安全系数值（2），即为电池设计允许的最大安全电流。 电池最严重的放电状态是电池直接短路。 因此，应以电池的最大短路电流作为衡量电源本质安全性能的基准。 如果电池的最大短路电流大于设计允许值，则必须串联一个限流电阻。 此外，电池或蓄电池与限流电阻粘合在一起，形成一个本质安全的组件。 粘接密封材料包括环氧树脂、硅橡胶、工业石蜡等。 例如，我们正在设计一种钢串频率计时专用本安电池组，它由4节5#充电电池串联组成，串联一个康铜丝制成的限流电阻，其功率为 5.2W。并用环氧树脂胶填满电池盒的整个空间，灌封牢固。 煤矿实际使用的本安型电气设备很多采用从电网引入的整流电源。 由于输入电路与电网相关联，因此必须设计为防爆和本质安全。 对于防爆电器的电源，当切断上级电源时，接线在防爆接线盒中，完成电源的连接。